模温机压力过低影响和解决方式

模温机压力过低会对设备运行及生产过程产生诸多不良影响，需要及时采取相应的解决方式。以下从不同方面进行分析：

对模温机及生产的影响

1. 导热效率降低：模温机依靠一定压力推动导热介质在系统内循环，压力过低时，导热介质流速减慢，无法快速将热量传递到模具各处，导致模具加热或冷却不均匀。例如在注塑成型中，会使塑料制品各部位收缩不一致，出现翘曲、变形等缺陷。

2. 温控精度变差：由于导热介质循环不畅，模温机难以精准控制模具温度。温度波动范围增大，对于一些对温度敏感的生产工艺，如精密铸造、光学镜片注塑等，会严重影响产品质量，导致产品尺寸精度下降、表面质量变差。

3. 设备部件损坏：长期处于低压力运行状态，循环泵需更努力工作来维持流量，这会增加泵的负荷，导致电机过热，缩短循环泵的使用寿命。同时，压力过低还可能使管道内出现气穴现象，产生的冲击力会侵蚀管道和阀门等部件，造成泄漏。

解决方式

1. 检查系统泄漏

• 可能位置：管道连接处、阀门、密封件等部位容易出现泄漏，导致压力降低。

• 解决办法：仔细检查这些部位，若发现有液体泄漏痕迹，拧紧松动的螺栓或螺母；对于老化或损坏的密封件，如 O 型圈、垫片等，及时进行更换；若阀门损坏，需维修或更换阀门。

2. 排除系统空气

• 原因：系统内存在空气会占据一定空间，阻碍导热介质正常流动，导致压力降低。

• 解决办法：找到模温机的排气阀，在设备运行状态下缓慢打开排气阀，让空气排出，直至流出的导热介质无气泡为止。对于一些复杂系统或大型模温机，可能需要多次排气，并在不同部位设置排气点。

3. 检查导热介质液位

• 原因：导热介质不足会直接导致压力过低。

• 解决办法：通过液位计查看导热介质的液位。若液位低于正常范围，需添加相同型号的导热介质至合适液位。添加时要注意避免混入空气，同时检查液位下降原因，如是否存在泄漏点。

4. 检查过滤器

• 原因：过滤器堵塞会增加流体阻力，使压力下降。

• 解决办法：关闭模温机并切断电源，待设备冷却后，拆卸过滤器进行清洗，去除其中积聚的杂质、污垢。若过滤器损坏，应及时更换新的过滤器。

5. 检查循环泵

• 原因：循环泵故障，如叶轮磨损、电机故障等，会导致泵的输出压力不足。

• 解决办法：检查循环泵的叶轮，若磨损严重，需更换叶轮；检查电机的运行情况，如电机转速、电流等，若电机存在故障，由专业人员进行维修或更换。

6. 检查压力传感器

• 原因：压力传感器故障可能导致显示的压力值不准确，误判为压力过低。

• 解决办法：对压力传感器进行校准，若校准后仍存在问题，考虑更换新的压力传感器，确保压力监测的准确性。