油温机过载指的是油温机运行时的负荷超过其额定承载能力,这会影响设备正常运行,甚至造成设备损坏。以下分析其原因并提供解决办法:
可能原因
加热系统故障
加热管结垢:长期使用后,加热管表面会积累污垢,影响导热效率。热量无法及时传递给导热油,导致加热管局部温度过高,工作电流增大,引发过载。
加热管短路:加热管因长期处于高温环境,绝缘层老化、破损,可能使内部电阻丝与外壳接触,发生短路,瞬间电流大幅增加,造成过载。
循环系统问题
循环泵故障:循环泵叶轮磨损、轴承损坏或被异物卡住,会导致泵的输出功率下降,无法正常推动导热油循环。此时,电机为维持运转,电流会增大,引起过载。
管道堵塞:管道内的杂质、污垢或因导热油劣化产生的胶状物,会堵塞管道,增加导热油流动阻力。循环泵需克服更大阻力工作,负荷随之增大。
选型不当
功率不匹配:若油温机选型时,加热功率选择过大,超过实际工艺需求,在运行过程中,设备可能长时间处于满负荷或超负荷运行状态,导致过载。
流量不匹配:当实际需要的导热油流量大于油温机循环系统的设计流量时,循环泵需加大工作强度来满足流量需求,从而引发过载。
环境因素
散热不良:油温机工作环境通风条件差,或散热器表面积尘过多,会影响设备散热。设备内部温度升高,各部件性能下降,尤其是电机等部件,为维持正常运行,会增加工作负荷,进而导致过载。
供电电压异常:供电电压过低,电机为保持输出功率,电流会增大,可能引发过载;而电压过高,也可能使设备内部电子元件、电机等承受过高的电压,导致电流异常,造成过载。
解决办法
针对加热系统故障
清理加热管:定期停机,使用合适的化学清洗剂或物理方法(如机械刮除),清除加热管表面的污垢,恢复其导热性能。
更换加热管:若加热管短路,需更换同规格、型号的加热管,并做好绝缘处理,防止再次出现短路。
处理循环系统问题
维修或更换循环泵:检查循环泵的叶轮、轴承等部件,磨损严重的进行更换;若有异物卡住,清理异物。若循环泵整体损坏,应更换新泵。
疏通管道:采用化学清洗或物理疏通的方法,清除管道内的堵塞物。对于因导热油劣化导致的堵塞,还需考虑更换导热油。
解决选型不当问题
调整功率:若加热功率过大,可通过调整加热管的工作数量(如采用分组控制)或更换合适功率的加热管,使加热功率与实际需求匹配。
优化流量:根据实际流量需求,更换合适流量的循环泵,或对循环系统进行改造,如扩大管径、减少管道弯头,以降低流动阻力,满足流量要求。
改善环境因素影响
加强散热:改善油温机工作环境的通风条件,如安装排风扇;定期清理散热器表面的灰尘,确保散热良好。
稳定供电电压:安装稳压器,确保供电电压稳定在设备允许的范围内。若电压异常是由供电线路问题引起,需及时联系供电部门解决。